Jedes Jahr suchen Menschen nach alternativen Quellen. Ein selbstgebautes Kraftwerk aus einem alten Autogenerator wird sich in abgelegenen Gebieten, in denen es keinen Anschluss an das öffentliche Netz gibt, als nützlich erweisen. Es wird in der Lage sein, Batterien frei aufzuladen und den Betrieb mehrerer Haushaltsgeräte und Beleuchtung sicherzustellen. Sie entscheiden, wo Sie die Energie verwenden, was erzeugt wird, und sammeln sie auch mit Ihren eigenen Händen oder kaufen sie von Herstellern, von denen es viele auf dem Markt gibt. In diesem Artikel helfen wir Ihnen herauszufinden, wie Sie eine Windkraftanlage mit Ihren eigenen Händen aus den Materialien zusammenbauen, die jeder Besitzer immer hat.
Betrachten Sie das Funktionsprinzip einer Windkraftanlage. Bei einer schnellen Windströmung werden der Rotor und die Schrauben aktiviert, woraufhin sich die Hauptwelle zu bewegen beginnt, das Getriebe rotiert und dann eine Erzeugung erfolgt. Als Ergebnis erhalten wir Strom. Daher ist die Produktivität um so größer, je höher die Drehgeschwindigkeit des Mechanismus ist. Berücksichtigen Sie dementsprechend bei der Lokalisierung von Strukturen das Gelände, das Relief und kennen Sie die Bereiche der Gebiete, in denen die Wirbelgeschwindigkeit hoch ist.
Montageanleitung eines Autogenerators
Dazu müssen Sie alle Komponenten im Voraus vorbereiten. bei den meisten wichtiges Element ist ein Generator. Am besten nehmen Sie einen Traktor oder Bus, der viel mehr Energie erzeugen kann. Ist dies aber nicht möglich, dann kommt man eher mit schwächeren Einheiten aus. Zum Zusammenbau des Geräts benötigen Sie:
Voltmeter
Batterieladerelais
Klingenstahl
12 Volt Batterie
Drahtkasten
4 Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben
Schellen zur Befestigung
Zusammenbau eines Geräts für ein 220-V-Haus
Wenn alles, was Sie brauchen, fertig ist, fahren Sie mit der Montage fort. Jede der Optionen kann zusätzliche Details haben, aber sie sind eindeutig direkt im Handbuch angegeben.
Montieren Sie zunächst das Windrad - das Hauptstrukturelement, da dieser Teil Windenergie in mechanische Energie umwandelt. Am besten hat er 4 Klingen. Denken Sie daran, dass je kleiner ihre Anzahl ist, desto mehr mechanische Vibrationen auftreten und desto schwieriger wird es sein, sie auszugleichen. Sie bestehen aus Stahlblech oder einem Eisenfass. Sie sollten eine Uniform tragen, die nicht die gleiche ist wie in den alten Mühlen, aber an den geflügelten Typ erinnert. Sie haben einen viel geringeren Luftwiderstand und einen höheren Wirkungsgrad. Nachdem Sie mit einer Mühle eine Windmühle mit Flügeln mit einem Durchmesser von 1,2 bis 1,8 Metern ausgeschnitten haben, müssen Sie sie zusammen mit dem Rotor an der Generatorachse befestigen, indem Sie Löcher bohren und mit Schrauben verbinden.
Montage von elektrischen Schaltungen
Wir fixieren die Kabel und verbinden sie direkt mit der Batterie und dem Spannungswandler. Beim Zusammenbau muss alles verwendet werden, was man in der Schule im Physikunterricht gelernt hat elektrische Schaltung. Überlegen Sie sich vor Beginn der Entwicklung, welche kW Sie benötigen. Es ist wichtig zu beachten, dass sie ohne nachträgliche Änderung und Neuwicklung des Stators überhaupt nicht geeignet sind, die Betriebsdrehzahl 1,2.000 bis 6.000 U / min beträgt und dies für die Energieerzeugung nicht ausreicht. Aus diesem Grund ist es erforderlich, die Erregerspule loszuwerden. Um den Spannungspegel zu erhöhen, wickeln Sie den Stator mit dünnem Draht um. In der Regel wird die resultierende Leistung bei 10 m/s 150-300 Watt betragen. Nach dem Zusammenbau wird der Rotor gut magnetisiert, als ob Strom daran angeschlossen wäre.
Rotierende hausgemachte Windgeneratoren sind sehr zuverlässig im Betrieb und wirtschaftlich rentabel, ihre einzige Unvollkommenheit ist die Angst vor starken Windböen. Das Funktionsprinzip ist einfach - ein Wirbelwind durch die Klingen lässt den Mechanismus drehen. Bei diesen intensiven Rotationen wird Energie erzeugt, die Spannung, die Sie brauchen. Ein solches Kraftwerk ist eine sehr gute Möglichkeit, ein kleines Haus mit Strom zu versorgen. Natürlich reicht seine Kapazität nicht aus, um Wasser aus einem Brunnen zu pumpen, aber es ist möglich, damit in allen Räumen fernzusehen oder das Licht einzuschalten Hilfe.
Von einem Heimfan
Der Lüfter selbst ist möglicherweise nicht in funktionsfähigem Zustand, es werden jedoch nur wenige Teile davon benötigt - dies ist der Ständer und die Schraube selbst. Für die Konstruktion benötigen Sie einen kleinen Schrittmotor, der mit einer Diodenbrücke verlötet ist, damit er konstante Spannung abgibt, eine Shampooflasche, einen etwa 50 cm langen Plastikwasserschlauch, einen Stecker dafür und einen Deckel aus einem Plastikeimer.
An der Maschine wird eine Hülse hergestellt und im Stecker von den Flügeln des zerlegten Lüfters befestigt. An dieser Hülse wird der Generator befestigt. Nach dem Fixieren müssen Sie die Herstellung des Gehäuses durchführen. Schneiden Sie mit einer Maschine oder im manuellen Modus den Boden einer Shampooflasche ab. Während des Schneidens muss auch ein Loch bei 10 gelassen werden, um eine aus einer Aluminiumstange bearbeitete Achse darin einzusetzen. Befestigen Sie es mit einer Schraube und einer Mutter an der Flasche. Nachdem alle Drähte gelötet wurden, wird ein weiteres Loch in den Körper der Flasche gemacht, um dieselben Drähte auszugeben. Wir dehnen sie und befestigen sie in einer Flasche oben auf dem Generator. Sie müssen in der Form übereinstimmen und der Flaschenkörper muss alle seine Teile zuverlässig verbergen.
Schaft für unser Gerät
Damit er zukünftig Windströmungen aus verschiedenen Richtungen auffangen kann, montieren Sie den Schaft mit einem vorgefertigten Rohr. Das Heckteil wird mit einer aufschraubbaren Shampoo-Kappe befestigt. Es wird auch ein Loch gemacht, und nachdem sie einen Stopfen an einem Ende des Rohrs angebracht haben, ziehen sie es heraus und befestigen es am Hauptkörper der Flasche. Andererseits wird das Rohr mit einer Metallsäge durchgesägt und der Schaftflügel mit einer Schere aus dem Deckel eines Plastikeimers herausgeschnitten, er sollte eine runde Form haben. Alles, was Sie tun müssen, ist einfach die Kanten des Eimers abzuschneiden, der ihn am Hauptbehälter befestigt hat.
An der Rückwand des Ständers befestigen wir USB-Ausgang und füge alle erhaltenen Teile zu einem zusammen. Über diesen integrierten USB-Anschluss kann das Radio montiert oder das Telefon aufgeladen werden. Natürlich hat es keine starke Leistung von einem Haushaltsventilator, aber es kann immer noch Beleuchtung für eine Glühbirne liefern.
DIY Windgenerator aus einem Schrittmotor
Ein Gerät aus einem Schrittmotor erzeugt selbst bei niedriger Drehzahl etwa 3 Watt. Die Spannung kann über 12 V ansteigen, wodurch Sie eine kleine Batterie aufladen können. Als Generator können Sie einen Schrittmotor aus dem Drucker einfügen. In diesem Modus produziert der Schrittmotor Wechselstrom, und es kann leicht mit mehreren Diodenbrücken und Kondensatoren in eine Konstante umgewandelt werden. Sie können das Schema selbst zusammenstellen. Der Stabilisator ist hinter den Brücken installiert, dadurch erhalten wir eine konstante Ausgangsspannung. Um die visuelle Spannung zu kontrollieren, können Sie eine LED installieren. Um den Verlust von 220 V zu reduzieren, werden Schottky-Dioden zur Gleichrichtung verwendet.
Die Klingen werden aus PVC-Rohr hergestellt. Das Werkstück wird auf das Rohr gezogen und anschließend mit einer Trennscheibe ausgeschnitten. Die Spannweite der Schraube sollte etwa 50 cm und die Breite 10 cm betragen.Es ist notwendig, eine Hülse mit einem Flansch zu bearbeiten, der der Größe der Stepperwelle entspricht. Es wird auf der Motorwelle montiert und mit Schrauben befestigt, Kunststoff-„Schrauben“ werden direkt an den Flanschen befestigt. Führen Sie auch ein Auswuchten durch - Kunststoffstücke werden von den Enden der Flügel abgeschnitten, der Neigungswinkel wird durch Erhitzen und Biegen geändert. In das Gerät selbst wird ein Rohrstück eingeführt, an dem es auch mit Schrauben befestigt ist. Was die Schalttafel betrifft, ist es besser, sie unten zu platzieren und sie mit Strom zu versorgen. Aus dem Schrittmotor kommen bis zu 6 Drähte heraus, die zwei Spulen entsprechen. Sie benötigen Schleifringe, um Strom vom beweglichen Teil zu übertragen. Nachdem wir alle Teile miteinander verbunden haben, testen wir das Design, das die Umdrehungen bei 1 m / s beginnt.
Windmühle aus einem Motorrad und Magneten
Nicht jeder weiß, dass ein Windgenerator aus einem Motorrad in kurzer Zeit mit eigenen Händen zusammengebaut werden kann. Hauptsache, Sie haben sich im Voraus eingedeckt die richtigen Materialien. Am besten eignet sich dafür der Savonius-Rotor, den man fertig oder einzeln kaufen kann. Es besteht aus zwei halbzylindrischen Blättern und einer Überlappung, aus der die Drehachsen des Rotors gewonnen werden. Wählen Sie das Material für ihr Produkt selbst: Holz, Glasfaser oder PVC-Rohr, was am einfachsten und bequemsten ist Die beste Option. Wir stellen eine Verbindung von Teilen her, an denen Sie Löcher zur Befestigung entsprechend der Anzahl der Klingen bohren müssen. Damit das Gerät jedem Wetter standhält, benötigen Sie einen Schwenkmechanismus aus Stahl.
Von Ferritmagneten
Ein magnetischer Windgenerator wird für unerfahrene Handwerker schwer zu meistern sein, aber Sie können es trotzdem versuchen. Es sollten also vier Pole vorhanden sein, von denen jeder zwei Ferritmagnete enthält. Sie werden mit Metallverkleidungen bedeckt, die etwas weniger als einen Millimeter dick sind, um einen gleichmäßigeren Fluss zu verteilen. Die Hauptspulen sollten aus 6 Stück bestehen, mit einem dicken Draht umwickelt sein und durch jeden Magneten verlaufen und einen Raum einnehmen, der der Länge des Feldes entspricht. Die Befestigung der Wicklungskreise kann an der Nabe der Schleifmaschine erfolgen, in deren Mitte ein vorgedrehter Bolzen installiert ist.
Der Fluss der Energiezufuhr wird durch die Höhe der Statorbefestigung über dem Rotor reguliert, je höher sie ist, desto weniger kleben bzw. die Leistung nimmt ab. Für eine Windmühle müssen Sie ein Stützgestell schweißen und 4 große Flügel an der Statorscheibe befestigen, die Sie aus einem alten Metallfass oder einem Plastikeimerdeckel ausschneiden können. Bei einer durchschnittlichen Drehzahl erzeugt er bis zu etwa 20 Watt.
Das Design der Windmühle auf Neodym-Magneten
Wenn Sie etwas über die Kreation wissen möchten, müssen Sie die Basis der Autonabe mit Bremsscheiben herstellen. Eine solche Wahl ist durchaus gerechtfertigt, da sie leistungsstark, zuverlässig und gut ausbalanciert ist. Nachdem Sie die Nabe von Farbe und Schmutz befreit haben, fahren Sie mit der Anordnung der Neodym-Magnete fort. Sie benötigen 20 Stück pro Scheibe, die Größe sollte 25x8 Millimeter betragen.
Magnete müssen unter Berücksichtigung des Wechsels der Pole platziert werden. Vor dem Kleben ist es besser, eine Papierschablone zu erstellen oder Linien zu zeichnen, die die Scheibe in Sektoren unterteilen, um die Pole nicht zu verwechseln. Es ist sehr wichtig, dass sie, wenn sie sich gegenüberstehen, unterschiedliche Pole haben, das heißt, sie werden angezogen. Klebe sie mit Sekundenkleber fest. Heben Sie die Ränder an den Rändern der Scheiben an und wickeln Sie Klebeband oder Plastilin in die Mitte, um ein Ausbreiten zu verhindern. Damit das Produkt mit maximaler Effizienz arbeitet, müssen die Statorspulen richtig berechnet werden. Eine Erhöhung der Polzahl führt zu einer Erhöhung der Frequenz des Stroms in den Spulen, wodurch das Gerät auch bei niedriger Drehzahl mehr Leistung abgibt. Die Spulen sind mit dickeren Drähten gewickelt, um den Widerstand in ihnen zu verringern.
Wenn der Hauptteil fertig ist, werden die Blätter wie im vorherigen Fall hergestellt und am Mast befestigt, der aus einem gewöhnlichen Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 160 mm hergestellt werden kann. Am Ende kann unser Magnetschwebegenerator mit einem Durchmesser von eineinhalb Metern und sechs Flügeln bei 8 m / s bis zu 300 Watt liefern.
Der Preis der Enttäuschung oder einer teuren Wetterfahne
Heutzutage gibt es viele Möglichkeiten, ein Gerät zur Umwandlung von Windenergie herzustellen, jede Methode ist auf ihre eigene Weise effektiv. Wenn Sie mit der Methodik zur Herstellung von energieerzeugenden Geräten vertraut sind, spielt es keine Rolle, auf welcher Grundlage sie hergestellt werden. Hauptsache, sie entsprechen dem beabsichtigten Schema und liefern eine gute Leistung am Ausgang.
Eine einfache, offensichtliche, aber brillante Idee kam mir in den Sinn. Schließlich ist ein Schrittmotor nicht nur ein Motor, der liefert mechanische Arbeit völlig unterschiedliche Geräte (angefangen bei Druckern, Scannern und anderen Bürogeräten bis hin zu verschiedenen Einheiten, die in ernsthafteren Geräten verwendet werden). Ein Schrittmotor kann auch als hervorragender Stromgenerator dienen!
Und sein Hauptvorteil in allem ist, dass es überhaupt keine hohen Geschwindigkeiten erfordert, es kann sogar bei niedrigen Lasten gut funktionieren. Das heißt, selbst bei minimaler Einwirkung der auf ihn gerichteten Kraft erzeugt der Schrittmotor perfekt Energie. Am wichtigsten ist, dass diese Energie für verschiedene Zwecke ausreicht, z. B. die Beleuchtung der Straße für einen Radfahrer mit einer an einen Schrittmotor angeschlossenen Lampe.
Leider benötigt ein normales Fahrrad mit einer herkömmlichen Lichtmaschine immer noch anfängliche Drehzahlen, bevor die Taschenlampe genügend Lichtstrahlen aussenden kann, um den Weg klar zu beleuchten. Bei Verwendung eines Schrittmotors wird dieser Nachteil jedoch von selbst beseitigt, dh die Beleuchtung wird bereitgestellt, sobald sich das Rad zu drehen beginnt.
Aber die Wahrheit ist, dass dieses Designwunder noch eine Reihe von Mängeln aufweisen wird. Der offensichtlichste von ihnen ist zum Beispiel ein großer Magnethafter. Aber eigentlich ist es für einen Radfahrer nicht so beängstigend.
Zu Beginn müssen wir einige Details finden:
1) Eigentlich der Schrittmotor selbst.
2) ein paar große Kondensatoren.
3) LED-Leuchten
4) Spannungsstabilisator 5-6 Volt.
Einen Schrittmotor zu finden ist recht einfach, da er in allen Bürogeräten weit verbreitet ist. Das einzige, was zu verstehen ist, ist, dass je größer der Schrittmotor, desto besser für uns bzw.
Hier werden mehrere Modelle von Schrittmotoren und verschiedene Optionen für deren Befestigung an einem Eisenpferd beschrieben und vorgestellt.
Nehmen wir zunächst die größte Engine, die der Autor bekommen hat. Er hat es zum Drucken von einem gewöhnlichen Büroplotter abgebaut (tatsächlich ist dies nur ein paar Mal ein Drucker größere Größe).
Äußerlich ist der Motor ziemlich groß.
Bevor Sie jedoch mit dem Studium des Stabilisierungskreises sowie des Stromkreises fortfahren, sollten Sie sich mit der Methode zur Befestigung dieses Geräts am Fahrrad befassen.
Wenn Sie sich das Bild ansehen, werden Sie verstehen, dass sich der Generator näher an der Radachse befindet und die Drehung von einem zusätzlichen Kreis übertragen wird.
Und doch, da jeder sein eigenes Fahrradmodell hat und jemand den Rahmen nicht mit selbstschneidenden Schrauben beschädigen möchte, muss man die Halterung sowie den Drehkreis selbst entwickeln, da gibt es wirklich viele Möglichkeiten.
Wenn Sie keine Ahnung haben, wie Sie einen großen Schrittmotor an die Struktur schrauben, gibt es eine kleinere Option:
Sie müssen nur die Generatoroption auswählen, die zur Größe Ihres Fahrzeugs passt.
Nun, wenn Sie die Schrittmotoren herausgefunden haben, können Sie mit den Taschenlampen und Stromkreisen fortfahren.
Lichter müssen LED sein. Die Gleichrichtungsschaltung sieht folgendermaßen aus: ein Block aus Gleichrichterdioden, mehrere große Kondensatoren und natürlich ein Spannungsregler. Im Prinzip ist dies ein Standard-Energieschema.
Ein Schrittmotor hat standardmäßig vier Ausgangsdrähte, die zwei Spulen entsprechen. Aus diesem Grund befinden sich auch zwei Gleichrichterblöcke im Bild. Dieser selbstgebaute Stromgenerator kann bei hohen Drehzahlen durchaus bis zu 50 Volt Spannung erzeugen, daher ist es besser, die entsprechenden Kondensatoren (Spannung über 50) zu nehmen. Nun, ein Stabilisator für eine Spannung von 5-6 Volt.
Und was ist die Essenz von hausgemacht und warum wurde es benötigt?
Schon beim Anfahren kommt es auf seinen Vorteil an - Ihr Weg wird bereits hell erleuchtet von einer Laterne, die von unserem Schrittmotor angetrieben wird - es ist auch ein Generator.
Ich möchte auch darauf hinweisen, dass die Lampe während der Bewegung nicht blinkt oder ausgeht - die Beleuchtung wird gleichmäßig und gleichmäßig sein.
Als ich an Sommerhäusern vorbeifuhr, sah ich einen funktionierenden Windgenerator. Große Blätter drehten sich langsam aber sicher, die Wetterfahne richtete das Gerät in Windrichtung aus.
Ich wollte ein ähnliches Design implementieren, das zwar nicht in der Lage ist, genug Strom zu erzeugen, um „ernsthafte“ Verbraucher zu versorgen, aber dennoch funktioniert und beispielsweise Batterien auflädt oder LEDs mit Strom versorgt.
Eine der effektivsten Optionen für eine kleine hausgemachte Windkraftanlage ist die Verwendung Schrittmotor(SHD) (Englisch) Schrittmotor (Stepper, Step).) - Bei einem solchen Motor besteht die Drehung der Welle aus kleinen Schritten. Die Wicklungen eines Schrittmotors werden zu Phasen zusammengefasst. Wenn Strom an eine der Phasen angelegt wird, bewegt sich die Welle um einen Schritt.
Diese Motoren sind langsame Geschwindigkeit und ein Generator mit einem solchen Motor kann ohne Getriebe an eine Windkraftanlage, einen Stirlingmotor oder eine andere Energiequelle mit niedriger Drehzahl angeschlossen werden. Bei Verwendung als Generator eines konventionellen (Kollektor-)Motors Gleichstrom Um die gleichen Ergebnisse zu erzielen, wäre eine 10- bis 15-mal höhere Geschwindigkeit erforderlich.
Ein Merkmal des Steppers ist ein ziemlich hohes Startdrehmoment (auch ohne an den Generator angeschlossene elektrische Last), das 40 Gramm Kraft pro Zentimeter erreicht.
Der Wirkungsgrad des Generators mit Schrittmotor erreicht 40%.
Um die Leistung eines Schrittmotors zu überprüfen, können Sie beispielsweise eine rote LED anschließen. Durch Drehen der Motorwelle können Sie das Leuchten der LED beobachten. Die Polarität des LED-Anschlusses spielt keine Rolle, da der Motor Wechselstrom erzeugt.
Fünf-Zoll-Diskettenlaufwerke sowie alte Drucker und Scanner sind ein Lagerhaus für so leistungsstarke Motoren.
Zum Beispiel habe ich eine SD von einem alten 5,25-Zoll-Laufwerk, das noch als Teil funktionierte ZX-Spektrum– kompatibler Computer „Byte“.
Ein solcher Antrieb enthält zwei Wicklungen, von deren Enden und Mitte Rückschlüsse gezogen werden - insgesamt sechs Drähte:
erste Wicklung Spule 1) - blau (Englisch) Blau) und gelb (engl. Gelb);
zweite Wicklung Spule 2) - rot (engl. rot) und weiß (engl. Weiß);
braun (englisch) Braun) Drähte - Schlussfolgerungen aus den Mittelpunkten jeder Wicklung (engl. Mittelhähne).
zerlegter Schrittmotor
Links ist der Rotor des Motors sichtbar, auf dem „gestreifte“ Magnetpole sichtbar sind - Nord und Süd. Rechts ist die Statorwicklung, bestehend aus acht Spulen.
Der Widerstand der halben Wicklung ist
Ich habe diesen Motor in meinem ursprünglichen Windturbinendesign verwendet.
Mein weniger starker Schrittmotor T1319635 Firmen Epoch Electronics Corp. vom Scanner HP Scanjet 2400 Es hat fünf Ausgänge (unipolarer Motor):
erste Wicklung Spule 1) - orange (Englisch) Orange) und schwarz (engl. Schwarz);
zweite Wicklung Spule 2) - braun (engl. Braun) und gelb (engl. Gelb);
rot (englisch) rot) Draht - Leitungen, die vom Mittelpunkt jeder Wicklung miteinander verbunden sind (eng. Mittelhähne).
Der Widerstand der Hälfte der Wicklung beträgt 58 Ohm, was auf dem Motorgehäuse angegeben ist.
In einer verbesserten Version des Windgenerators habe ich einen Schrittmotor verwendet Robotron SPA 42/100-558, hergestellt in der DDR und ausgelegt für eine Spannung von 12 V:
Es gibt zwei Möglichkeiten für die Position der Laufradachse (Turbine) des Windgenerators - horizontal und vertikal.
Vorteil horizontal(am beliebtesten) Lage Achse, die in Windrichtung liegt, ist eine effizientere Nutzung der Windenergie, der Nachteil ist die Komplexität der Konstruktion.
Ich entschied mich vertikale Anordnung Achsen - VAWT (Windkraftanlage mit vertikaler Achse), was das Design stark vereinfacht und erfordert keine Ausrichtung zum Wind . Diese Option eignet sich besser für die Dachmontage und ist viel effektiver bei schnellen und häufigen Änderungen der Windrichtung.
Ich habe eine Art Windkraftanlage namens Savonius-Windkraftanlage verwendet. Savonius-Windkraftanlage). Es wurde 1922 erfunden Sigurd Johannes Savonius) aus Finnland.
Sigurd Johannes Savonius
Der Betrieb der Savonius-Windkraftanlage beruht darauf, dass der Widerstand (engl. ziehen) zum entgegenkommenden Luftstrom - der Wind der konkaven Oberfläche des Zylinders (Schaufel) ist größer als der konvexe.
Luftwiderstandsbeiwerte ( Englisch Luftwiderstandsbeiwerte) $C_D$
konkave Hälfte des Zylinders (1) - 2,30
konvexe Hälfte des Zylinders (2) - 1,20
flache quadratische Platte - 1.17
konkave hohle Halbkugel (3) - 1,42
konvexe hohle Halbkugel (4) - 0,38
Die angegebenen Werte sind für Reynoldszahlen (engl. Reynolds-Zahlen) im Bereich von $10^4 – 10^6$. Die Reynolds-Zahl charakterisiert das Verhalten eines Körpers in einem Medium.
Körperwiderstandskraft zum Luftstrom $ =<<1 \over 2>S\rho
Ein solches Windrad dreht sich unabhängig von der Windrichtung in die gleiche Richtung:
Ein ähnliches Funktionsprinzip wird bei einem Schalenanemometer (engl. Schalenwindmesser)– Instrument zur Messung der Windgeschwindigkeit:
Ein solches Anemometer wurde 1846 von dem irischen Astronomen John Thomas Romney Robinson ( John Thomas RomneyRobinson):
Robinson glaubte, dass sich die Becher in seinem Anemometer mit vier Bechern mit einer Geschwindigkeit bewegten, die einem Drittel der Windgeschwindigkeit entsprach. In Wirklichkeit reicht dieser Wert von zwei bis etwas mehr als drei.
Derzeit werden Dreischalen-Anemometer, die vom kanadischen Meteorologen John Patterson entwickelt wurden, zur Messung der Windgeschwindigkeit verwendet ( John Patterson) im Jahr 1926:
Gleichstrom-Bürstenmotorgeneratoren mit einer vertikalen Mikroturbine werden bei verkauft Ebay für etwa 5 $:
Eine solche Turbine enthält vier entlang zweier senkrechter Achsen angeordnete Schaufeln mit einem Laufraddurchmesser von 100 mm, einer Schaufelhöhe von 60 mm, einer Sehnenlänge von 30 mm und einer Segmenthöhe von 11 mm. Das Laufrad wird mit der Markierung auf der Welle des DC-Kommutator-Mikromotors montiert JQ24-125p70. Die Nennanschlussspannung eines solchen Motors beträgt 3. 12 V.
Die von einem solchen Generator erzeugte Energie reicht aus, um eine „weiße“ LED zum Leuchten zu bringen.
Drehzahl der Savonius-Windkraftanlage kann die Windgeschwindigkeit nicht überschreiten , aber dieses Design ist gekennzeichnet hohes Drehmoment (Englisch) Drehmoment).
Der Wirkungsgrad einer Windkraftanlage kann abgeschätzt werden, indem man die vom Windgenerator erzeugte Leistung mit der Leistung vergleicht, die im Wind enthalten ist, der um die Anlage weht:
$ P =<1\over 2>\rho S
Ursprünglich verwendete das Laufrad meines Generators vier Schaufeln in Form von Segmenten (Hälften) von Zylindern, die ausgeschnitten wurden Kunststoffrohre:
Segmentlänge - 14 cm;
Segmenthöhe - 2 cm;
Sehnenlänge des Segments - 4 cm;
Ich habe die zusammengebaute Struktur auf einem ziemlich hohen (6 m 70 cm) Holzmast von einer Stange installiert, die mit selbstschneidenden Schrauben an einem Metallrahmen befestigt ist:
Der Nachteil des Generators war die ziemlich hohe Windgeschwindigkeit, die zum Drehen der Blätter erforderlich war. Um die Oberfläche zu vergrößern, verwendete ich Klingen, die von geschnitten wurden Plastikflaschen:
Segmentlänge - 18 cm;
Segmenthöhe - 5 cm;
Sehnenlänge des Segments - 7 cm;
der Abstand vom Anfang des Segments bis zum Zentrum der Rotationsachse beträgt 3 cm.
Das Problem stellte sich als die Stärke der Klingenhalter heraus. Zuerst habe ich perforierte Aluminiumstreifen von einem sowjetischen Kinderdesigner mit einer Dicke von 1 mm verwendet. Nach mehrtägigem Betrieb führten starke Windböen zu einem Lamellenbruch (1). Nach diesem Misserfolg habe ich mich entschieden, die Klingenhalter aus Folientextolith (2) mit einer Dicke von 1,8 mm auszuschneiden:
Die Festigkeit von Textolit zum Biegen senkrecht zur Platte beträgt 204 MPa und ist vergleichbar mit der Biegefestigkeit von Aluminium - 275 MPa. Aber der Elastizitätsmodul von Aluminium $E$ (70000 MPa) ist viel höher als der von Textolith (10000 MPa), d.h. Texolite ist viel elastischer als Aluminium. Dies wird meiner Meinung nach unter Berücksichtigung der größeren Dicke der Textolithalter eine viel größere Zuverlässigkeit der Befestigung der Windturbinenblätter bieten.
Der Windgenerator ist auf einem Mast montiert:
Der Probebetrieb einer neuen Version des Windgenerators zeigte seine Zuverlässigkeit auch bei starken Windböen.
Der Nachteil der Savonius-Turbine ist geringe Effizienz – nur etwa 15 % der Windenergie wird in Wellenrotationsenergie umgewandelt (das ist viel weniger, als man damit erreichen kann Windkraftanlage Darya(Englisch) Darrieus-Windkraftanlage)), mit Hubkraft (engl. Aufzug). Diese Art von Windkraftanlage wurde vom französischen Flugzeugkonstrukteur Georges Darier erfunden. (Georges Jean-Marie Darrieus) - 1931 US-Patent Nr. 1.835.018 .
Der Nachteil der Darrieus-Turbine ist, dass sie einen sehr schlechten Selbststart hat (die Turbine muss bereits hochdrehen, um Drehmoment aus dem Wind zu erzeugen).
Umwandlung des vom Schrittmotor erzeugten Stroms
Die Zuleitungen des Schrittmotors können mit zwei Schottky-Brückengleichrichtern verbunden werden, um den Spannungsabfall über den Dioden zu reduzieren.
Sie können gängige Schottky-Dioden verwenden 1N5817 mit einer maximalen Sperrspannung von 20 V, 1N5819- 40 V und einem maximalen gleichgerichteten Gleichstrom von 1 A. Ich habe die Ausgänge der Gleichrichter in Reihe geschaltet, um die Ausgangsspannung zu erhöhen.
Sie können auch zwei Mittelpunktgleichrichter verwenden. Ein solcher Gleichrichter benötigt halb so viele Dioden, gleichzeitig wird aber auch die Ausgangsspannung um die Hälfte reduziert.
Dann wird die Brummspannung mit einem kapazitiven Filter geglättet - einem 1000-uF-Kondensator bei 25 V. Zum Schutz vor einer erhöhten erzeugten Spannung ist eine 25-V-Zenerdiode parallel zum Kondensator geschaltet.
mein Windturbinendiagramm
Elektronikeinheit meines Windgenerators
Bei windigem Wetter die Spannung Leerlauf bewegen am Ausgang der Elektronikeinheit des Windgenerators erreicht 10 V, und der Kurzschlussstrom beträgt 10 mA.
VERBINDUNG ZU JOULE THIEF
Dann kann die geglättete Spannung vom Kondensator angelegt werden Joule Dieb– Niederspannung DC-DC Konverter. Ich habe einen solchen Konverter auf Germaniumbasis zusammengebaut pnp- Transistor GT308V ( VT) und Impulstransformator MIT-4V (Spule L1- Schlussfolgerungen 2-3, L2– Schlussfolgerungen 5-6):
Widerstandswert des Widerstands R wird experimentell ausgewählt (abhängig vom Transistortyp) - es ist ratsam, einen variablen Widerstand von 4,7 kΩ zu verwenden und seinen Widerstand allmählich zu verringern, um einen stabilen Betrieb des Wandlers zu erreichen.
mein Wandler Joule Dieb
AUFLADUNG VON IONISTOREN (SUPERKONDENSATOREN)
Ionistor (Superkondensator, engl. Superkondensator) ist ein Hybrid aus einem Kondensator und einer chemischen Stromquelle.
Ionistor - unpolar Element, aber eine der Schlussfolgerungen kann mit einem „Pfeil“ markiert werden - um die Polarität der Restspannung anzuzeigen, nachdem sie im Werk geladen wurde.
Für erste Recherchen habe ich einen Ionistor verwendet 5R5D11F22H mit einer Kapazität von 0,22 F bei einer Spannung von 5,5 V (Durchmesser 11,5 mm, Höhe 3,5 mm):
Ich habe es über eine Diode mit dem Ausgang verbunden Joule Diebüber eine Germaniumdiode D310.
Um die maximale Ladespannung des Ionistors zu begrenzen, können Sie eine Zenerdiode oder eine Kette von LEDs verwenden - ich verwende eine Kette von zwei rote LEDs:
Um die Entladung eines bereits geladenen Ionistors durch die Begrenzungs-LEDs zu verhindern HL1 Und HL2 Ich habe eine weitere Diode hinzugefügt - VD2.
Meine selbstgebaute Windkraftanlage Schrittmotor, Meine faszinierenden und gefährlichen Experimente
Mein selbstgebauter Windgenerator mit Schrittmotor Als ich an Sommerhäusern vorbeiradelte, sah ich einen funktionierenden Windgenerator. Große Flügel langsam aber sicher rotierend, Wetterfahne
Schrittmotor als Generator?
Ich hatte einen Schrittmotor herumliegen und beschloss, ihn als Generator zu verwenden. Der Motor wurde aus einem alten Nadeldrucker ausgebaut, die Aufschriften darauf lauten wie folgt: EPM-142 EPM-4260 7410. Der Motor ist unipolar, was bedeutet, dass dieser Motor 2 Wicklungen mit einem Abgriff von der Mitte hat, dem Wicklungswiderstand war 2x6 Ohm.
Für den Test benötigen Sie einen anderen Motor, um den Stepper zu drehen. Die Konstruktion und Montage von Motoren sind in den folgenden Abbildungen dargestellt:
Wir starten den Motor sanft, damit das Gummiband nicht abfliegt. Das muss man sagen hohe Drehzahlen es fliegt immer noch, also wurde die Spannung nicht über 6 Volt angehoben.
Wir schließen das Voltmeter an und beginnen mit dem Testen. Zuerst messen wir die Spannung. 
Ich denke, nichts muss erklärt werden und alles ist auf dem Foto unten klar. Die Spannung betrug 16 Volt, die Drehzahl der sich drehenden Motoren ist nicht groß, ich denke, wenn Sie sie stärker drehen, können Sie alle 20 Volt herauspressen.
Wir stellen die Spannung auf etwas weniger als 5 Volt ein, sodass der Schrittmotor nach der Brücke etwa 12 Volt abgibt.
Glänzt! Gleichzeitig fiel die Spannung von 12 Volt auf 8 Volt und der Motor begann etwas langsamer hochzudrehen. Kurzschlussstrom ohne LED-Leiste betrug 0,08 A - ich möchte Sie daran erinnern, dass der Spin-up-Motor NICHT mit voller Leistung funktionierte, und vergessen Sie nicht die zweite Wicklung des Schrittmotors, Sie können sie einfach nicht parallel schalten, aber ich wollte nicht Schaltung zusammenbauen.
Ich denke, man kann aus einem Schrittmotor einen guten Generator bauen, ihn an einem Fahrrad befestigen oder darauf basierend einen Windgenerator bauen.
Schrittmotor als Generator? Meander - unterhaltsame Elektronik
Schrittmotor als Generator? Ich hatte einen Schrittmotor herumliegen und beschloss, ihn als Generator zu verwenden. Der Motor wurde von einem alten Nadeldrucker entfernt, die Beschriftungen
Eine Windkraftanlage zu Hause kann eine zusätzliche Stromquelle sein. Dies ist besonders nützlich, wenn das Licht ausgeschaltet ist und Sie ein Gerät aufladen müssen. Sie können einen solchen Windgenerator auch an eine Straßenlaterne im Hof anschließen und dabei Strom sparen. Generell ist es immer möglich, für dieses Gerät im Haushalt Anwendung zu finden. Darüber hinaus kann es praktisch aus improvisierten Materialien hergestellt werden.
In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie aus einem Schrittmotor einen einfachen Windgenerator bauen.
Was braucht man zum Bau einer Windkraftanlage?
Um aus einem Schrittmotor einen Windgenerator zusammenzubauen, benötigen Sie folgende Teile:
- eigentlicher Motor;
- Blech;
- Aluminiumrohr;
- Flansch (1/4");
- Vierkantrohr;
- Sägeblatt;
- Stift;
- Klemmen (können von einem Auto aus verwendet werden);
- PVC-Rohre verschiedene Größen(zum Beispiel 8x4, 30x8);
- Unterlegscheiben, Bolzen usw. zur Befestigung von Teilen;
- Dioden.
Von den Werkzeugen sind eine Metallsäge, ein verstellbarer und Gasschlüssel, Schleifpapier, Maßband, Bohrer, Winkelmesser und Maßband nützlich.
Das Funktionsprinzip des Windgenerators
Es lohnt sich nicht, im Detail darauf einzugehen, wie ein Windgenerator aus einem Schrittmotor funktioniert. Schließlich haben alle diese Generatoren das gleiche Funktionsprinzip: Der Wind bringt die Flügel der Windmühle zum Rotieren, wodurch der Generator zu arbeiten beginnt, der Strom erzeugt.
Herstellung von Windkraftanlagen
Als erstes müssen die Klingen geschnitten werden. Dazu verwenden wir PVC-Rohre.
Was ist beim Schneiden von Klingen zu beachten?
- Die Länge jeder Klinge - je größer sie ist, desto leichter drehen sie sich bei leichtem Wind, aber gleichzeitig haben sie ziemlich viel langsame Geschwindigkeit Drehung.
- Die Rotation wird an den Enden der Generatorblätter größer sein - dieser Moment muss im Voraus berücksichtigt und das Verhältnis der Windgeschwindigkeit zur Rotationsgeschwindigkeit der Blätter berechnet werden.
- Denken Sie daran, dass die vom Wind empfangene Leistung gleich der Windgeschwindigkeit in der dritten Potenz ist. Vergessen Sie aber nicht das Gesetz von Betz, das besagt, dass etwa 59,3 Prozent der Energie aus Windenergie gewonnen werden können.
- Je höher die Windmühle vom Boden angehoben wird, desto effizienter ist sie (mehr Energie wird erzeugt).
Die Herstellung der Klingen wird kein großes Problem sein. Dazu müssen Sie das PVC-Rohr in drei Teile schneiden: zwei bei 150 Grad und eine bei 60, wie in den Bildern gezeigt.
Beachten Sie, dass zwei Rohrstücke (150 0) für breite Klingen geeignet sind. Auf Wunsch können Sie sie auf die gewünschte Breite zuschneiden.
Die nächste Aufgabe besteht darin, eine Nabe herzustellen - den Befestigungspunkt für die Klingen. Für diese Zwecke ist ein Sägeblatt mit geschärften Zähnen geeignet. Es müssen sechs Löcher darin gemacht werden (drei Gruppen von je 2). Löcher werden mit einem Versatz von 120 0 hergestellt, und der Abstand zwischen ihnen in einer Gruppe sollte etwa einen Zoll betragen. Die Platzierung der Löcher auf der Scheibe ist in der Abbildung dargestellt:
In diesem Fall verwenden wir drei Blätter, obwohl sechs installiert werden können: Dann werden die Lochgruppen um 60 0 verschoben. Wir befestigen die Klingen mit Löchern an der vorbereiteten Scheibe - wir befestigen sie mit Schrauben und Muttern.
Der nächste Arbeitsschritt ist ein Scharnier zum Drehen und eine Wetterfahne. Außerdem benötigen Sie eine Drehscheibe, auf der wir den Generator befestigen. Es wird alles so aussehen:
Für dieses Design benötigen Sie ein quadratisches PVC-Rohr, ein Stück Blech und einen Flansch. Der „Schwanz“ des Windgenerators ist aus Eisen geschnitten. In einem Vierkantrohr machen wir einen 20-25 Zentimeter langen Schnitt und setzen dort unsere Wetterfahne ein - wir befestigen dieses Design mit Schrauben.
Übrigens würde es nicht schaden, über den Schutz des Generators vor Niederschlag nachzudenken. Zum Beispiel kann es aus einem Rohr hergestellt werden, wie auf dem Foto gezeigt:
Malen Sie als nächstes alle Details unserer Windmühle und lassen Sie sie trocknen. Danach montieren wir alles zu einem Ganzen, befestigen den Motor und die Abdeckung mit Autoklemmen am Rohr. Es ist auch erforderlich, einen Flansch (der sich näher am Motor befindet) mit selbstschneidenden Schrauben zu installieren.
Jetzt muss nur noch ein Match für den Windgenerator gemacht werden. Für diese Zwecke eignen sich ein PVC-Rohr und Zubehör, die mit Kunststoffrohren verwendet werden. Sie können einen Mast wie folgt bauen:
Der letzte Schritt wird die direkte Befestigung der Windenergieanlage am Mast und deren Installation sein. Zuvor setzen wir eine zuvor hergestellte Nabe mit Schaufeln auf die Motorwelle. Das ist alles.
Abschließend noch ein paar Worte zum Batteriefach der Windmühle. Dafür können zwei Batterien (z. B. Autobatterien) verwendet werden. Dioden müssen zwischen Generator und Batterien gelötet werden, damit der Strom direkt in die Batterien fließt und nicht in den Generator fließt.
Ein solcher Heimwindgenerator eignet sich zum Laden von Batterien und für andere Zwecke. Sie können auch experimentieren und eine leistungsstärkere Windmühle bauen: Fügen Sie zum Beispiel Blätter hinzu, ändern Sie ihre Größe usw.
Dazu wurde auf der Baustelle ein Windgenerator auf Basis eines Gleichstrommotors (24V/0,7A) gefertigt und ist derzeit im Einsatz. Permanentmagnete. Der Windgenerator liefert bei durchschnittlichen Wetterbedingungen je nach Windgeschwindigkeit eine Ausgangsspannung von 0,8 bis 6,0 Volt und einen Strom von bis zu 200 mA. Außerdem wandelt ein stabilisierter Spannungswandler diese DC-Ausgangsspannung von der Windkraftanlage in die erforderliche DC-Spannung um, die zum Laden ausreicht Batterie oder liefern die erforderliche Last.
Der vorgeschlagene Windgenerator ist einfach herzustellen, erfordert keine genauen Berechnungen und die Herstellung komplexer Teile, den Kauf teurer Komponenten. Ein solcher Windgenerator kann zusätzlich zu der im obigen Artikel diskutierten Option eine andere Anwendung finden. Wir verwenden es dort, wo eine kleine Menge Strom benötigt wird, um ein Gerät mit geringem Stromverbrauch zu betreiben. Zum Beispiel für den Betrieb einer kompakten Wetterstation, die Überwachung des Wasserstands im Tank, für die Notbeleuchtung und die Steuerung der Gewächshausautomation. Tagsüber erhält die Batterie des Geräts bei Wind kostenlos Windenergie mit einer Marge und gibt sie zur richtigen Zeit bedarfsgerecht an den Verbraucher ab. Natürlich ist die Windenergie, die zu uns kommt, nicht großartig, aber sie kommt fast ständig zu uns. Und wenn Sie aus improvisierten Materialien ein Gerät zum Akkumulieren und Verwenden mit Ihren eigenen Händen herstellen, ist diese Energie kostenlos, und das Gerät ist außerdem wirtschaftlich, kompakt, mobil und nicht flüchtig.
Dieser Artikel schlägt vor, einen Windgenerator aus einem Gleichstrommotor herzustellen.
Herstellung einer Windkraftanlage.
1. Die Wahl eines elektrischen Generators.
Zur Verwendung als Stromgenerator mit geringer Leistung für das Gerät können Sie einen vorgefertigten Schrittmotor ohne Änderungen verwenden. Für eine maximale Leistung ist es wünschenswert, einen Motor zu verwenden, bei dem die Welle so gering wie möglich klemmt und der die maximale Anzahl von Schritten pro Umdrehung aufweist. Es ist möglich, den Elektromotor oder Anlasser in einen Generator umzuwandeln. Im Internet werden verschiedene Konvertierungsmöglichkeiten beschrieben.
In unserem Fall wurde die einfachste Variante gewählt. Als Stromgenerator verwenden wir einen Gleichstrommotor (24 V / 0,7 A) mit Permanentmagneten, der keine Änderungen erfordert. Es hat die Eigenschaft der Umkehrbarkeit - wenn sich seine Welle dreht, erscheint Spannung an den Motorkontakten. Dieser Elektromotor wurde aus einer veralteten Rechenmaschine ausgebaut.
2. Wahl des Propellerdesigns.
In der ersten Version des Designs des Windgenerators basierte der Propeller zur Vereinfachung der Herstellung auf einem Kunststoffpropeller mit einem geeigneten passenden Durchmesser eines Industrieventilators. Um das Drehmoment an der Generatorwelle zu erhöhen, wurde die Länge ihrer Schaufeln mit dünnwandigen Metallplatten mit einem originalgetreuen Profil verlängert.
Dieses Propellerdesign schlug jedoch fehl. Bei starkem Wind wich aufgrund der geringen Steifigkeit des Kunststoffpropellers die Metallverkleidung der Blätter zurück und traf den Strukturpfeiler, was schließlich zu einem Zusammenbruch führte.
Bei der Ausarbeitung der ersten Option habe ich mich für das Design des technologischen Profils der Klingen und ihrer Länge entschieden. Diese Parameter des Propellers beeinflussen seine Empfindlichkeit gegenüber leichtem Wind und überwiegen. Es ist notwendig, dass der Propeller bei leichtem Wind das Festsitzen der Welle (Anziehung der Statormagnete) überwinden und sich drehen kann.
3. Herstellung eines Propellers. Wir wählen oder fertigen eine Nabe für die Installation und Befestigung der Propellerblätter.
In unserem Fall ist es ein Aluminiumflansch (4 mm dick, Außendurchmesser 50 mm) mit einem axialen Loch entlang des Durchmessers der Motorausgangswelle (8 mm - ein Zahnrad wird auf die Welle gepresst, 10 mm lang) und vier gleichmäßig verteilte M4-Bohrungen zur Befestigung der Klingen. Um die Nabe auf der Welle zu befestigen, installieren Sie eine oder zwei M4-Schrauben (siehe Foto).
4. Herstellung von Propellerblättern.
Aus einem verzinkten Blech mit einer Dicke von 0,4-0,5 mm schneiden wir 4 Zuschnitte in Form eines gleichschenkligen Trapezes aus: Höhe 250 mm, Basis 50 mm, Oberseite 20 mm. Entlang der Höhe des Trapezes biegen wir die Klingen in einem Winkel von 45 Grad in zwei Hälften (wodurch eine Versteifung entsteht) (siehe Foto). Wir stumpfen scharfe Kanten und Ecken ab (zu Ihrer Sicherheit).
5. Einbau und Befestigung der Propellerblätter.
Wir positionieren das Blatt auf der Nabe so, dass der Biegepunkt an der Basis über der Achse der Nabe liegt und die angrenzende Hälfte der Basis über dem Befestigungsloch der Nabe liegt (siehe Foto). Wir markieren und bohren ein Loch in der Klinge für die angrenzende Befestigungsschraube mit einem Durchmesser von 4,2 mm. Wir befestigen die Propellerblätter abwechselnd mit Schrauben.
6. Auswuchten des Propellers.
Wir führen statisches Auswuchten des Propellers durch. Warum den Propeller auf einer kalibrierten (geschliffenen) Stange mit einem Durchmesser installieren und befestigen, der dem Durchmesser der Motorausgangswelle entspricht? Wir legen eine Stange mit einem Propeller auf zwei horizontal ausgerichtete Lineale (Musterflächen), die sich an den Enden der Stange befinden. In diesem Fall dreht sich der Propeller und eines der Blätter fällt herunter. Lassen Sie uns den Propeller eine Vierteldrehung drehen und wenn das gleiche Blatt wieder herunterfällt, muss es leichter gemacht werden, indem ein schmaler Metallstreifen von der Seite des Blattes abgeschnitten wird. Wir wiederholen einen ähnlichen Vorgang, bis sich die Stange mit dem Propeller nach dem Einbau in einer beliebigen Position nicht mehr dreht.
7. Herstellung des Flügelteils des Windgenerators.
Wir schneiden das Alu-Winkel 20 x 20 mm auf eine Länge von 250 mm ab. Auf einer Seite des Quadrats installieren wir an einer oder zwei Schrauben (Nieten) einen vertikalen Stabilisator in Windrichtung.
Auf der anderen Seite des Quadrats installieren und befestigen wir eine Klemme zur Befestigung des Motorgenerators an zwei Schrauben. Die Klemme und der Stabilisator bestehen ebenfalls aus verzinktem Blech mit einer Dicke von 0,4-0,5 mm (Varianten des aufgebrachten Korrosionsschutzmaterials sind möglich). Die Länge der Klemme entspricht der Länge des Motors. Die Länge des Stabilisators beträgt ca. 200 mm, die Form ist nach Geschmack des Herstellers.
Befestigen Sie auf der unteren Ablage des Ellbogens in der Mitte der Klemmstelle die Stange fest (es ist wünschenswert, ihren Korrosionsschutz bereitzustellen), um die Struktur im Rohr des Windgeneratorgestells zu installieren. Die beste Option Bestimmung der Position dieser Stange, dies ist die Bestimmung des Schwerpunkts einer vormontierten und fertig montierten Struktur, gefolgt von Bohren eines Lochs zum Befestigen der Stange dort.
8. Montage des Windgenerators.
Wir installieren den Motorgenerator und befestigen ihn mit einer Klemme. Wir befestigen den Propeller mit Schrauben an der Abtriebswelle des Motors. Um den Generator vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen, schneiden wir einen Schutzzaun aus einer geeigneten Plastikflasche aus und montieren ihn. Wir befestigen es mit einer Schraube.
